铸铁试验平台表面粗糙度真的是越小越好的吗?

   日期:2020-08-11     浏览:2    
核心提示:铸铁试验平台工作面上可以有孔或T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑或放以固定销,当然也可以更便捷地设计成平面。因为其具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备,被广泛应用于机械、发动机的动力实验,设备调试。

铸铁试验平台工作面上可以有孔或T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑或放以固定销,当然也可以更便捷地设计成平面。因为其具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备,被广泛应用于机械、发动机的动力实验,设备调试。

铸铁试验平台平面的粗糙度数值的大小是根据检测给到的,得到这些数值可以通过以下不同方法进行检测。总结归类,主要有以下几种供大家参考:

铸铁试验平台工作面越光滑越好,其实,更多时候需要的是铸铁试验平台工作面耐磨,这一般由刮研工艺来满足。当然,磨床加工工艺应运而生自然也有其特定的应用特点。

a,样块比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度,在实际的铸铁平台的检测的过程中,也是常用的。

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是否符合规定;

用样块进行比较检验时应注意,样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致;

因为样块比较法简单易行,适合在生产现场使用。

b,电动轮廓仪比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度


电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针 在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上,做水平移动测量,从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量 常用的方法。或者用仪器的记录装置,描绘粗糙度轮廓曲线的放大图,再计算RaRz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

c,光切显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

d,干涉显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

干涉显微镜是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度,即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于 加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

e,显微镜比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/工作面上可以有孔或T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑或放以固定销,当然也可以更便捷地设计成平面。因为其具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备,被广泛应用于机械、发动机的动力实验,设备调试。

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