注意!铸铁试验平台在人工浇铸时防止烫伤尤为重要

   日期:2020-09-02     浏览:1    
核心提示:铸铁试验平台,电机实验室T型槽试验平台,铸铁试验工作台-河北威岳铸造厂,今日给大家主要讲解铸铁平台在人工浇铸试验室试验平台时防止烫伤问题?

铸铁试验平台,电机实验室T型槽试验平台,铸铁试验工作台-河北威岳铸造厂,今日给大家主要讲解铸铁平台在人工浇铸试验室试验平台时防止烫伤问题?

人工浇注金属液烫伤, 应通过哪些方法避免此类问题?

1.做好铸铁试验平台浇注前的4个检查工作

1)查砂型:检查箱卡或螺栓是否上紧;压铁量是否足够且安放位置是否影响浇注操作;浇口杯或浇口圈是否放置稳当,以免浇注时抬型跑火。

2)查浇包:检查浇包是否烘干、是否预热;包衬是否完整;数量是否足够、吊包的操作机构是否灵活可靠。

3)查保温材料及用具:检查保温、聚渣和引火材料是否准备好、阻止跑火所需的材料与用具是否到位。以使紧张的浇注操作忙而不乱有序进行。

4)查场地:浇注场地地面不许有积水,浇注通道畅通。


2.控制浇注过程

1)拨渣

1、 金属液出炉后,从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拨除干净,并覆盖保温聚渣材料。注意不要碰坏包嘴上的涂料层,以免影响浇注。

2、浇注前需再次除去液面上的熔渣,以免浇入铸型造成夹渣。

2)浇注

1、掌握好铸铁试验平台浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时,一般先浇薄壁复杂件和大件,后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低,含硫量高,一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。

2、 浇注时,应将包嘴靠近浇口杯,挡渣棒放在包嘴附近的液面上,防止浇包中的熔渣随液流进入浇口杯。

3、 控制好浇注速度。开始应缓慢浇入,防止飞溅、氧化;随后全速浇入,保持杯口充满,不得中断,以免偶尔流入浇口杯中的熔渣进入砂型。当砂型将要浇满时,适当降低浇速,减小抬型力,防止抬型,便于气体排出,避免铁液从冒口大量溢出。

4、有明冒口的时候,在注满后,稍停片刻,再点冒口。浇注结束,向冒口顶面加覆盖保温剂,提高冒口补缩能力

3)引火及负压

铸铁试验平台浇注开始后,立即将出气孔、冒口、芯头处逸出的气体点燃,以利型腔中的气体和砂型中产生的气体快速排出。

3.做好防护

1)穿戴保护用品。浇注工应按规定穿戴好劳动保护用品。非浇注人员在浇注时不得靠近。

2)保持场地干燥、畅通。浇注场地要干燥,不应有易燃易爆品,浇注通道要畅通。

3)浇包吊具要可靠。浇包要烘干,操作机构要灵活并且可靠。两人抬包浇注时,抬起和放*时,吊钩、钢丝绳或链条不得有裂纹和损伤,铁液包不得装得过满,液面应低于包口100mm,且桥式起重机移动时鸣铃,不得从现场人员上面经过。

4)工具要洁净干燥。挡渣时,不得用生锈、潮湿、未预热的冷却棒插入铁液内,以免引起金属液飞溅。挡渣工不要站在包嘴的正面。

5)浇注台要牢靠。浇注高大铸件时,浇注台要架设 牢靠、方便,以保。浇注中不得用眼睛正对冒口观察。

6)剩余铁液的处理。剩余铁液倾倒砂坑后,用干砂覆盖时不要全部盖严,应露出局部液面以*示,以防现场人员误踏。

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